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立式加工中心工作時常見故障及防范措施
一、主軸部件常見故障
主軸是加工中心機床的一大核心部件，加工工件表面精度和主軸質(zhì)量有直接關系，所以主軸的質(zhì)量很關健。電機一般都是調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位一般是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊結構、自動調(diào)速裝置等。為保證其在工作中或停電時刀具不會自行脫落，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母松緊度，減小彈簧自身壓合量。另外，主軸的發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，出現(xiàn)類似問題要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度，必要時更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障
在加工中心進給傳動系統(tǒng)中，大都采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要現(xiàn)象是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行突然中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車后）等。
對于此類故障可以通過以下措施預防：
（1）提高傳動精度，調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，這樣也可提高傳動精度。
（2）提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支撐部件的預緊力及合理選擇絲杠尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動的準確性。
（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的重量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和重量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
（4）滾動導軌對臟物反應比較敏感，一定要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力設置要恰當，過大會使牽引力增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
三、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡頓，此時機床被迫停止工作。
1.刀庫運動故障
如連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器過于松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能正常轉(zhuǎn)動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差原因。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷不當出現(xiàn)刀套上，下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調(diào)整情況是否合理。
2.換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，增大壓力，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使其最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成的，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。
四、配套輔助裝置故障
1.液壓系統(tǒng)
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應定期檢查油量或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷。
2.氣壓系統(tǒng)
用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性是否良好。
3.潤滑系統(tǒng)
包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等部位的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
4.冷卻系統(tǒng)
對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗，讓其保持暢通。
5.排屑裝置
排屑裝置是具有獨立功能的機床附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置應盡可能靠近刀具切削區(qū)域，讓其發(fā)揮最大排屑功能。
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